渗氮层深度重要还是表面硬度重要呢?

渗氮层深度和表面硬度都重要，但具体需求决定优先级。渗氮层深度影响零件整体耐磨性和使用寿命，表面硬度则决定抗划伤和抗压能力。根据使用场景选择：高负荷环境需深度优先，频繁摩擦场景需硬度优先。两者配合效果最佳，但成本和工艺难度需权衡。

对比

渗氮层深度：渗氮层深度指氮原子渗入零件表面的厚度，一般在0.2到0.6毫米之间。深度越大，零件整体耐磨性越好，能承受更高冲击和重载。比如齿轮、曲轴等零件，深度不足会导致早期磨损，缩短使用寿命。但过深会增加工艺时间，成本上升，且可能引起脆性。

表面硬度：表面硬度指零件表层的坚硬程度，渗氮后可达700至1000HV。硬度越高，抗划伤和抗压能力越强，适合高速摩擦环境。如刀具、模具等零件，硬度不足会导致表面快速失效。但过高硬度可能降低韧性，受冲击时易开裂。需根据工况平衡硬度和韧性。