轴类零件渗碳层用基孔还是基轴制?

轴类零件渗碳层一般采用基孔制配合。渗碳后轴径会增大，基孔制通过固定孔的公差带，调整轴的尺寸来满足配合要求，更方便控制渗碳后的加工精度。

对比

基孔制：以孔为基准，公差带固定，通过改变轴的尺寸实现不同配合。渗碳后轴径变大，只需磨削轴到合适尺寸即可，加工简单，适合大批量生产。孔的加工精度要求高，但使用标准刀具可降低成本。

基轴制：以轴为基准，公差带固定，通过改变孔的尺寸实现配合。渗碳后轴径变化需重新调整孔的加工尺寸，工序复杂，需多次测量和调整，效率较低。适合轴径不需频繁变动的场景，但不利于渗碳后的批量生产。