工装夹具和模具哪个设计更复杂?

工装夹具设计比模具设计更复杂。工装夹具需要考虑零件的定位、夹紧、加工精度和操作便利性，涉及机械结构、气动元件和传感器等多种技术的整合。而模具主要关注成型工艺和材料流动，结构相对固定，技术路径更单一。

对比

工装夹具：设计时需要兼顾零件的6个自由度限制，确保加工过程中零位移。夹具的定位误差需控制在0.01毫米内，同时要适应不同批次零件的尺寸公差变化。气动夹紧系统需计算压力和行程，避免零件变形。传感器集成需实时反馈位置数据，整个系统涉及机械、电气和软件的协同调试，修改成本高，调试周期长达2-3周。

模具：设计重点在于流道系统和冷却布局，需计算塑料熔体的流动速度和压力分布。模具的型腔精度一般在0.05毫米左右，材料选择以钢材为主，结构模块化程度高。试模后主要通过调整工艺参数优化成型效果，设计修改主要集中在局部结构，整体调整周期约1周，技术复杂度集中在材料成型理论而非多系统集成。