生产车间七大浪费还是八大浪费?

生产车间浪费理论最初是七大浪费，后来扩展为八大浪费，增加了一种新的浪费类型。

对比

七大浪费：包括过量生产、等待时间、运输、过度加工、库存、动作和不良品。这些浪费直接影响生产效率和成本，企业通过识别和减少这些浪费，可以优化流程，提高产品质量。例如，过量生产会导致库存积压，占用资金和空间；等待时间则造成生产停滞，降低整体效率。

八大浪费：在七大基础上增加了未被利用的员工创造力。这种浪费强调企业忽视员工智慧和创新，未能充分发挥人力资本价值。员工提出的改进建议未被采纳，导致潜在效率损失。这种浪费更注重人的因素，提醒管理者重视团队参与和持续改进，推动生产系统全面优化。