厚材料热处理容易变形还是薄材料容易变形?

厚材料热处理更容易变形。因为厚材料内部温度不均匀，冷却时内外收缩差异大，导致应力集中，容易产生弯曲或扭曲。薄材料散热快，温度更均匀，变形风险小。

对比

厚材料：加热时热量传到中心需要时间，表面和中心温差可达几百度。冷却时表面先收缩，中心还在膨胀，这种拉扯力会让材料弯曲。比如一块50毫米厚的钢板，热处理后可能变形2-3毫米，需要额外校直工序。

薄材料：热量很快穿透整个材料，内外温差小。比如0.5毫米厚的金属片，加热后几乎同时冷却，收缩一致，变形量通常小于0.5毫米。生产中薄件热处理合格率比厚件高20%以上。