塑胶模具与压铸模具哪个累?

压铸模具更累。压铸模具承受高温高压，工作环境恶劣，模具寿命较短，维护成本高。塑胶模具虽然也有磨损，但压力和温度较低，整体损耗更小。

对比

压铸模具：压铸时金属液体温度高达600摄氏度以上，模具每分钟承受多次冲击，表面容易龟裂变形。一套压铸模具平均生产5万到10万次就需要翻新，严重时直接报废。工人需要频繁检查冷却系统，防止模具卡死。清洗时残留的金属碎屑容易划伤模具表面，维护难度大。

塑胶模具：塑胶原料温度一般在200摄氏度以下，压力只有压铸的1/3。模具结构简单，零件数量少，故障率低。正常使用下能生产20万次以上才需要保养。清理时只需用布擦拭残留塑胶，操作轻松。模具维修以更换易损件为主，耗时短费用低。